随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求,越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作,设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
     在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
     设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
     有检修计划,因生产停不下来而不能执行;
     设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
     维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
     设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
     设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%;
 
     如果你也面临如些困惑,如果你希望设备故障率大大降低,如果“零故障零不良”不再成为梦想!

那么请您关注TPM(全员生产性维护)课程。

 对于即将推行TPM的企业来说:

如何保证TPM的成功?
推行TPM的关键步骤是?
每步如何实施?

对于未推行TPM的企业来说:

如何引导企业树立全员的设备维护意识?
如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?
 
你都将在下面中找到答案……
TPM(Total productive maintenance):全员生产性维护,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化为目标,贯彻预防与实践的管理思想,通过不断推进,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑高效的生产系统。